物有三六九等之分，磚有高中低之差，經常聽到有人說，這個品牌的瓷磚好，那個品牌的瓷磚差，那怎樣才能判斷瓷磚的好壞呢？

便宜的磚不一定就沒好磚，貴的磚也不一定代表質量就很好，價格只是標簽，一定要從產品生產的源頭來判定磚的好壞。

同樣的設備同樣的工藝，為什么做出來的產品卻不一樣？答案是，用的原材料不一樣，好材料才能做出好產品來。瓷磚原材料中雜質含量將會極大的影響瓷磚的質量，目前國內最好的瓷土產于華南丘陵區域

壓機的大小不能決定做出來的磚好差，但有了大噸位的壓機就能做出小噸位壓機無法做出來的產品。比如小噸位壓機就無法做出像800X1600mm規格的大磚。現在市場上壓機噸位從200-7200噸不等，壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

好的瓷磚廠擁有比較先進、全自動化、現代化的生產線，普通廠是靠工人手工操作的半自動化生產線。瓷磚的品質是靠精益生產與控制，只有最先進的生產線，才能生產出品質最好的產品，好的設備好的生產線是生產好產品的保障。

球磨機的好壞，及球磨的速度及球磨時間，直接影響了瓷磚壓制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷磚生產商采用大噸位球磨機，通過耐磨的氧化鋁質球石長時間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細，更均勻，甚至達到只有頭發絲1/3的細度。而普通的瓷磚生產廠，采用的則是小噸位的球磨機及低鋁球蛋，為節約生產成本，大大縮短球磨時間，市面上出售的價格雖低，但卻存在極大的使用隱患。

好瓷磚廠采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質，磚體純凈。普通廠家采用普通磁棒除鐵，鐵含量較高，燒制出的瓷磚表面容易出現黑點。

瓷磚通過球磨及過篩除鐵后，需要一段時間的陳腐，才能讓原材料中的各種雜質及化學成分充分反應，以達到生產標準。有實力的瓷磚生產廠商，每次陳腐的原材料可以達到一千噸以上，并能儲備180天以上的庫存。而原材料的陳腐需耗費企業較大的物力及財力，一般的企業為節約成本，提高出產率，會大大縮短陳腐的時間。

干燥窯的長短，決定著瓷磚的水分干燥程度。比如：好廠采用的臥式輥道干燥窯，不僅能滿足生坯干燥的速度，讓磚坯的水分由內到外排出，使水分含量低于0.5%，并且燒制不會出現變形。最重要的是，人性化的設置，能大大改善車間工人的勞動條件

瓷磚的燒制時間的長短對瓷磚的質量影響很大，時間短了，瓷磚就燒不透，我們常看到磚胚中間有黑心，就是沒燒透的原因。比如：同樣320米長的窯爐，好廠產量可能只有普通廠的三分之一，就是因為好廠的燒制時間特別長。800*800mm的玻化磚需要燒制70分鐘，普通廠只有40-50分鐘。燒制時間的延長，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實，硬度高、耐磨！

工廠每片磚都經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。嚴格檢驗尺寸、規格、色差。國家標準是一樣，但每個廠的內控標準卻不一樣，好的廠內控標準嚴格，普通的廠內控標準就相對寬松。

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